1. Địnhnghĩa sản phẩm

Một khuôn đúc chết là một loại khuôn thép. Bằng cách tiêm kim loạinóng chảy vào khoang khuôn dưới áp suất cao vànhanh chóng làm mátnó để tạo thành, các bộ phận kim loại có độ chính xác cao và chất lượng bề mặt cao cuối cùng đã thu được.

2. Các tínhnăng cốt lõi

Độ chính xác cao: khảnăng chịu đựng có thể đạt được ±0,02mm, thích hợp cho các hình dạng hình học phức tạp.

Độ bền cao: Làm bằng cao-Thép chết chất lượng (chẳng hạnnhư H13, SKD61), cuộc sống dịch vụ có thể đạt hàng trămngàn lần.

Cao-Sản xuất hiệu quả: Hỗ trợ các chu kỳnhanh chóng (nhiều lần mỗi phút), phù hợp cho sản xuất hàng loạt.

Xử lý bề mặt: mạ crôm,nitriding và các quá trình khác tăng cường khảnăng chống mài mòn và chống-Tính chất dính.

3. Các thành phần cấu trúc chính

Mô tả chứcnăng thành phần

Khuôn cố định (cố định bên) được kếtnối với đầu cố định của cái chết-máy đúc và bao gồm hệ thống giao phối (Cổng, Á hậu).

Khuôn di chuyển (di chuyển bên) được kếtnối với cơ chế phóng của khuôn-máy đúc. Sau khi hình thành, khuôn được mở và phần được đẩy ra.

Lõi khuôn/Cavity là một thành phần chính xác hình thành hình dạng của sản phẩm và cần phải chống lạinhiệt độ cao và ăn mòn.

Chốt phun của hệ thống phóng, tấm đẩy và các cơ chế khác được sử dụng để giảm bớt.

Thiết kế đường thủy của hệ thống làm mát đảm bảo làm mátnhanh chóng và đồng đều, rút ​​ngắn chu kỳ.

Hệ thống ống xả loại bỏ khí trong khoang khuôn để giảm khiếm khuyết độ xốp.

4. Vật liệu và quy trình áp dụng

Hợp kim phổ biến: Hợp kimnhôm (ADC12), Hợp kim kẽm (Zamak), Hợp kim magiê, v.v.

Các loại quy trình: đúc chết buồng lạnh (Thích hợp cho cao-tan chảy-Hợp kim điểm), casting chết buồngnóng (thấp-tan chảy-Hợp kim điểm).

5. Trường ứng dụng

Ô tô: Nhà ở động cơ, bộ phận truyền tải, giá đỡ.

Điện tử: tảnnhiệt, vỏnối.

Thiết bị gia dụng: Các bộ phận phần cứng, các bộ phận cấu trúc.

Côngnghiệp: Cơ thể bơm, bộ phận van.

6. Ví dụ về các thông số kỹ thuật

Phạm vi tham số dự án/Sự miêu tả

Tuổi thọ của khuôn là 500.000 đến 1.000.000 lần (Tùy thuộc vào vật liệu và bảo trì).

Kích thước khuôn được tùy chỉnh theo sản phẩm (Thông thường 300mm×300mm đến hơn 1500mm).

Độnhám bề mặt: RA0.8-1.6μm (có thể được đánh bóng để hoàn thiện gương)

Nhiệt độ hoạt động: 150-300 (Yêu cầu làmnóng trước)

7. Ưu điểm và giá trị khách hàng

Giảm chi phí: Chi phí cho mỗi mảnh là cực kỳ thấp khi được sản xuất với số lượng lớn.

Tínhnhất quán cao: Giảmnhu cầu về gia công tiếp theo.

Thiết kế phức tạp: Hỗ trợ mỏng-tường, ren và chèn hình thành.

8. Lựa chọn và tùy chỉnh

Bản vẽ 3D hoặc các mẫu của sản phẩm cần được cung cấp,nêu rõ các yêu cầu vật liệu và đầu ra.

Chu kỳ tùy chỉnh: Thường là 4 đến 8 tuần (Tùy thuộc vào sự phức tạp).

9. Bảo trì và chăm sóc

Thường xuyên làm sạch kim loại dư trong khoang khuôn.

Kiểm tra độ mịn của hệ thống làm mát.

Bôi trơn các chân đẩy và các thành phần hướng dẫn.