1. Productdefinitie

Een matrijsgastvorm is een soort stalen mal. Door gesmolten metaal in de schimmelholte onder hoge druk te injecteren en snel te koelen om te vormen, worden metalen delen met hoge precisie en hoge oppervlaktekwaliteit uiteindelijk verkregen.

2. Kernfuncties

Hoge precisie: de tolerantie kan bereiken ±0,02 mm, geschikt voor complexe geometrische vormen.

Hoge duurzaamheid: gemaakt van hoog-Kwaliteit Die staal (zoals H13, SKD61), de levensduur kan honderdduizenden keren bereiken.

Hoog-Efficiëntieproductie: ondersteunt snelle cycli (meerdere keren per minuut), geschikt voor massaproductie.

Oppervlaktebehandeling: chroomplating,nitridende en andere processen verbeteren de slijtvastheid en anti-vaste eigenschappen.

3. Belangrijkste structurele componenten

Componentfunctiebeschrijving

De vaste mal (Vaste kant) is verbonden met het vaste uiteinde van de dobbelsteen-gietmachine en omvat het poortensysteem (poort, hardloper).

De bewegende schimmel (bewegende kant) is verbonden met het ejectiemechanisme van de dobbelsteen-gietmachine. Na het vormen wordt de mal geopend en wordt het onderdeel uitgeworpen.

De schimmelkern/Holte is een precisiecomponent die direct de vorm van het product vormt en bestand moet zijn tegen hoge temperaturen en corrosie.

De uitwerppen, push -plaat en andere mechanismen van het ejectiesysteem worden gebruikt voor het demold.

Het waterwegenontwerp van het koelsysteem zorgt voor snelle en uniforme koeling, waardoor de cyclus wordt verkort.

Het uitlaatsysteem verwijdert het gas in de schimmelholte om het porositeitsdefect te verminderen.

4. Toepasselijke materialen en processen

Veel voorkomende legeringen: aluminium legering (ADC12), zinklegering (Zamak), magnesiumlegering, enz.

Procestypen: Cold Chamber Die Casting (Geschikt voor high-smeltend-puntlegeringen), Hot Chamber Die Casting (laag-smeltend-puntlegeringen).

5. Toepassingsvelden

Auto: motorbehuizing, transmissiecomponenten, beugels.

Elektronica: koellichamen, connectorbehuizingen.

Huishoudelijke apparaten: hardware -onderdelen, structurele onderdelen.

Industrie: pomplichamen, kleponderdelen.

6. Voorbeelden van technische parameters

Projectparameterbereik/beschrijving

De levensduur van de mal is 500.000 tot 1.000.000 keer (Afhankelijk van het materiaal en het onderhoud).

De schimmelgrootte is aangepast volgens het product (Gewoonlijk 300 mm×300 mm tot meer dan 1500 mm).

Oppervlakteruwheid: RA0.8-1.6μM (kan worden gepolijst om afwerking te spiegelen)

Bedrijfstemperatuur: 150-300 ℃ (Voorverwarming van vereist)

7. Voordelen en klantwaarde

Kostenreductie: de kosten per stuk zijn extreem laag wanneer ze in grote hoeveelheden worden geproduceerd.

Hoge consistentie: vermindert de vraagnaar latere bewerking.

Complex ontwerp: ondersteunt dun-ommuurd, schroefdraad en inzetstukken.

8. Selectie en aanpassing

3D -tekeningen of monsters van het product moeten worden verstrekt, wat duidelijk het materiaal- en uitvoervereisten vermeldt.

Aanpassingscyclus: meestal 4 tot 8 weken (Afhankelijk van de complexiteit).

9. Onderhoud en zorg

Reinig het resterende metaal regelmatig in de schimmelholte.

Controleer de gladheid van het koelsysteem.

Smeer de uitwerppennen en leidende componenten.