1. Definición del producto

Un molde de fundición es una especie de molde de acero. Al inyectar metal fundido en la cavidad del moho a alta presión y enfriarlo rápidamente para formarse, finalmente se obtienen piezas de metal con alta precisión y alta calidad de superficie.

2. Características centrales

Alta precisión: la tolerancia puede alcanzar ±0.02 mm, adecuado para formas geométricas complejas.

Alta durabilidad: hecho de alto-CALIDAD DE ACERO DE DIE (como H13, SKD61), la vida útil puede llegar a cientos de miles de veces.

Alto-Producción de eficiencia: admite ciclos rápidos (Varias veces por minuto), adecuado para la producción en masa.

Tratamiento de la superficie: el revestimiento de cromo, lanitruración y otros procesos mejoran la resistencia al desgaste y al anti-Propiedades de pegamento.

3. Componentes estructurales principales

Descripción de la función de componente

El molde fijo (lado fijo) está conectado al extremo fijo del dado-máquina de fundición e incluye el sistema de activación (puerta, corredor).

El molde en movimiento (lado en movimiento) está conectado al mecanismo de eyección del dado-máquina de fundición. Después de formarse, se abre el molde y se expulsa la pieza.

Elnúcleo del molde/La cavidad es un componente de precisión que forma directamente la forma del producto y debe ser resistente a las altas temperaturas y la corrosión.

El pasador eyector del sistema de eyección, la placa de empuje y otros mecanismos se utilizan para el desmoldeamiento.

El diseño de la vía fluvial del sistema de enfriamiento garantiza un enfriamiento rápido y uniforme, acortando el ciclo.

El sistema de escape elimina el gas en la cavidad del moho para reducir el defecto de porosidad.

4. Materiales y procesos aplicables

Aleaciones comunes: aleación de aluminio (ADC12), aleación de zinc (Zamak), aleación de magnesio, etc.

Tipos de procesos: fundición de died de cámara fría (Adecuado para alto-fusión-aleaciones de puntos), Casting Hot Chamber Die (bajo-fusión-aleaciones de puntos).

5. Campos de aplicación

Automóvil: carcasa del motor, componentes de transmisión, soportes.

Electrónica: disipadores de calor, carcasas del conector.

Electrodomésticos: piezas de hardware, piezas estructurales.

Industria: cuerpos de bomba, piezas de válvula.

6. Ejemplos de parámetros técnicos

Rango de parámetros del proyecto/descripción

La vida útil del molde es de 500,000 a 1,000,000 de veces (dependiendo del material y el mantenimiento).

El tamaño del molde se personaliza según el producto. (comúnmente 300 mm×300 mm a más de 1500 mm).

Rugosidad de la superficie: RA0.8-1.6μmetro (se puede pulir para el acabado del espejo)

Temperatura de funcionamiento: 150-300 ℃ (Se requiere precalentamiento)

7. Ventajas y valor del cliente

Reducción de costos: el costo por pieza es extremadamente bajo cuando se produce en grandes cantidades.

Alta consistencia: reduce la demanda de mecanizado posterior.

Diseño complejo: admite delgado-Enrolado, roscado e inserto formación.

8. Selección y personalización

Se deben proporcionar dibujos 3D o muestras del producto, indicando claramente los requisitos de material y salida.

Ciclo de personalización: generalmente de 4 a 8 semanas (Dependiendo de la complejidad).

9. Mantenimiento y cuidado

Limpie regularmente el metal residual en la cavidad del moho.

Verifique la suavidad del sistema de enfriamiento.

Lubrique los pines del eyector y los componentes guía.