1. นิยามผลิตภัณฑ์

แม่พิมพ์หล่อตายเป็นแม่พิมพ์เหล็กชนิดหนึ่ง โดยการฉีดโลหะหลอมเหลวลงในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงและทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในรูปแบบชิ้นส่วนโลหะที่มีความแม่นยำสูงและคุณภาพพื้นผิวสูงได้รับในที่สุด

2. คุณสมบัติหลัก

ความแม่นยำสูง: ความอดทนสามารถเข้าถึงได้ ±0.02 มม. เหมาะสำหรับรูปทรงเรขาคณิตที่ซับซ้อน

ความทนทานสูง: ทำจากสูง-เหล็กตายคุณภาพ (เช่น H13, SKD61)ชีวิตการบริการสามารถเข้าถึงหลายแสนครั้ง

สูง-การผลิตประสิทธิภาพ: รองรับวัฏจักรอย่างรวดเร็ว (หลายครั้งต่อนาที)เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก

การรักษาพื้นผิว: การชุบโครเมียมไนไตรด์และกระบวนการอื่น ๆ ช่วยเพิ่มความต้านทานการสึกหรอและต่อต้าน-คุณสมบัติติด

3. ส่วนประกอบโครงสร้างหลัก

คำอธิบายฟังก์ชั่นส่วนประกอบ

แม่พิมพ์คงที่ (ด้านข้าง) เชื่อมต่อกับจุดสิ้นสุดของการตาย-เครื่องหล่อและรวมถึงระบบ gating (ประตูนักวิ่ง)-

แม่พิมพ์ที่เคลื่อนไหว (ด้านข้าง) เชื่อมต่อกับกลไกการขับออกของแม่พิมพ์-เครื่องหล่อ หลังจากขึ้นรูปแม่พิมพ์จะเปิดขึ้นและชิ้นส่วนจะถูกขับออกมา

แกนแม่พิมพ์/โพรงเป็นองค์ประกอบที่แม่นยำที่สร้างรูปร่างของผลิตภัณฑ์โดยตรงและจำเป็นต้องทนต่ออุณหภูมิและการกัดกร่อนสูง

พิน ejector ของระบบดีดออกแผ่นกดและกลไกอื่น ๆ ใช้สำหรับ demolding

การออกแบบทางน้ำของระบบทำความเย็นช่วยให้มั่นใจได้ว่าการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอทำให้วงจรสั้นลง

ระบบไอเสียจะกำจัดก๊าซในโพรงแม่พิมพ์เพื่อลดข้อบกพร่องของความพรุน

4. วัสดุและกระบวนการที่ใช้บังคับ

โลหะผสมทั่วไป: อัลลอยอลูมิเนียม (ADC12)โลหะผสมสังกะสี (ซามาค), แมกนีเซียมอัลลอย ฯลฯ

ประเภทกระบวนการ: การหล่อห้องเย็นตาย (เหมาะสำหรับสูง-การละลาย-จุดโลหะผสม)ห้องคัดเลือกนักแสดง (ต่ำ-การละลาย-จุดโลหะผสม)-

5. ฟิลด์แอปพลิเคชัน

รถยนต์: ตัวเรือนเครื่องยนต์, ส่วนประกอบเกียร์, วงเล็บ

อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์: อ่างล้างมือความร้อน, ตัวเชื่อมต่อ

เครื่องใช้ในครัวเรือน: ชิ้นส่วนฮาร์ดแวร์ชิ้นส่วนโครงสร้าง

อุตสาหกรรม: ร่างกายปั๊มชิ้นส่วนวาล์ว

6. ตัวอย่างของพารามิเตอร์ทางเทคนิค

ช่วงพารามิเตอร์โครงการ/คำอธิบาย

อายุการใช้งานของแม่พิมพ์คือ 500,000 ถึง 1,000,000 ครั้ง (ขึ้นอยู่กับวัสดุและการบำรุงรักษา)-

ขนาดแม่พิมพ์ถูกปรับแต่งตามผลิตภัณฑ์ (โดยทั่วไป 300 มม.×300 มม. ถึงมากกว่า 1500 มม.)-

ความขรุขระพื้นผิว: ra0.8-1.6μม. (สามารถขัดเงาให้เสร็จได้)

อุณหภูมิการทำงาน: 150-300 ℃ (ต้องอุ่น)

7. ข้อดีและมูลค่าของลูกค้า

การลดต้นทุน: ต้นทุนต่อชิ้นต่ำมากเมื่อผลิตในปริมาณมาก

ความสอดคล้องสูง: ลดความต้องการการตัดเฉือนที่ตามมา

การออกแบบที่ซับซ้อน: รองรับบาง-มีกำแพงล้อมรอบเกลียวและแทรก

8. การเลือกและการปรับแต่ง

จำเป็นต้องจัดทำภาพวาด 3 มิติหรือตัวอย่างของผลิตภัณฑ์โดยระบุข้อกำหนดด้านวัสดุและเอาต์พุตอย่างชัดเจน

รอบการปรับแต่ง: โดยปกติ 4 ถึง 8 สัปดาห์ (ขึ้นอยู่กับความซับซ้อน)-

9. การบำรุงรักษาและการดูแล

ทำความสะอาดโลหะที่เหลือเป็นประจำในโพรงแม่พิมพ์

ตรวจสอบความราบรื่นของระบบทำความเย็น

หล่อลื่นหมุดอีเจ็คเตอร์และส่วนประกอบนำทาง