1. Descripción general del producto

Nombre del producto: Die de estampado de metal de precisión

Industrias aplicables: fabricación de automóviles, electrodomésticos, electrodomésticos, aeroespacial, hardware de construcción, etc.

Funciones del molde: blanking, flexión, estiramiento, formación, remachado, moldeo por inyección, etc. (Seleccione según las funciones reales).

2. Parámetros centrales

Material:

Base de molde: alto-acero de aleación de calidad (como CR12mov, Skd11), alto-acero de velocidad (HSS) o aleación dura.

Die Core: alto-Herramienta de dureza de acero (como DC53), Tratamiento de recubrimiento de acero de tungsteno o titanio.

Grado de precisión: ±0.01 mm a ±0.05 mm (grado de precisión/Grado comercial disponible).

Vida útil: más de 500,000 a 1,000,000 de veces (Dependiendo del material y el proceso de fabricación).

Rango de tamaño: personalizable. Los tamaños típicos varían desde 50 mm×50 mm a 2000 mm×1000 mm.

Tratamiento de la superficie: pulido de espejo, revestimiento de cromo,nitruración, tratamiento con TD, etc. (opcional).

3. Características técnicas

Alto-Procesamiento de precisión: procesamiento de controlnumérico de CNC, corte de alambre lento, mecanizado de descarga eléctrica EDM y otros procesos.

Diseño estructural: división/Diseño integral, con publicaciones de guía y mangas de guía para obtener orientación para garantizar la estabilidad.

Compatibilidad: compatible con varias prensas de perforación y máquinas de moldeo por inyección (como la coincidencia de volumen de tonelaje y inyección).

Opciones inteligentes: soportes en-Sensores de moho, dispositivos de demolte automáticos y sistemas rápidos de cambio de moho (QMC).

4. Escenarios de aplicación

Dies de estampado: carcasas de metal, disipadores de calor, piezas de resorte, conectores, etc.

Moldes de inyección: piezas compuestas de metal y plástico, engranajes de precisión, carcasas, etc.

Morir-moldes de fundición: aleación de aluminio/aleación de zinc muere-piñones (como piezas automotrices).

5. Explicación de ventajas

Durabilidad: el proceso de tratamiento térmico mejora la resistencia al desgaste y extiende la vida útil.

Eficiencia: multi-El diseño continuo de la estación de la estación permite al alto-producción de velocidad (como de 60 a 200 golpes por minuto).

Personalización: Soporte a los clientes para proporcionar dibujos o muestras, y ofrecer DFM (Análisis de factibilidad de diseño).

6. Soporte de servicio

Ciclo de entrega: 15 a 60 días (Dependiendo de la complejidad).

Después-Garantía de ventas: consulta técnica gratuita, orientación de depuración de moho y mantenimiento de por vida (opcional).

Normas de certificación: ISO 9001, ROHS (Materiales de protección del medio ambiente), CE, etc.

7. Precauciones

Antes de usar, esnecesario verificar la compatibilidad entre el molde y el equipo.

Mantenimiento regular (lubricación, limpieza, prevención de óxido).

No-Los profesionales tienen prohibido desmontar los componentes centrales.