1. Definição do produto

Um molde de fundição é um tipo de molde de aço. Ao injetar metais fundidosna cavidade do molde sob alta pressão e resfriar rapidamente -o para formar, finalmente são obtidas peças de metal com alta precisão e alta qualidade da superfície.

2. Recursos principais

Alta precisão: a tolerância pode alcançar ±0,02 mm, adequado para formas geométricas complexas.

Alta durabilidade: feita de alta-Dado de qualidade aço (como H13, Skd61), a vida de serviço pode atingir centenas de milhares de vezes.

Alto-Produção de eficiência: suporta ciclos rápidos (Várias vezes por minuto), adequado para produção em massa.

Tratamento da superfície: o revestimento de cromo, anitregação e outros processos aumentam a resistência ao desgaste e anti --Propriedades da aderência.

3. Componentes estruturais principais

Descrição da função do componente

O molde fixo (lado fixo) está conectado à extremidade fixa do dado-máquina de fundição e inclui o sistema de bloqueio (Portão, corredor).

O molde em movimento (Lado em movimento) está conectado ao mecanismo de ejeção da matriz-máquina de fundição. Após a formação, o molde é aberto e a peça é ejetada.

Onúcleo do molde/A cavidade é um componente de precisão que forma diretamente a forma do produto e precisa ser resistente a altas temperaturas e corrosão.

O pino do ejetor do sistema de ejeção, a placa de pressão e outros mecanismos são usados ​​para desmoldamento.

O design da hidrovia do sistema de resfriamento garante refrigeração rápida e uniforme, reduzindo o ciclo.

O sistema de escape remove o gásna cavidade do molde para reduzir o defeito de porosidade.

4. Materiais e processos aplicáveis

Ligas comuns: liga de alumínio (ADC12), liga de zinco (Zamak), liga de magnésio, etc.

Tipos de processo: fundição de matriz de câmara fria (Adequado para o alto-fusão-ligas pontuais), elenco de morrer de câmara quente (baixo-fusão-ligas pontuais).

5. Campos de aplicação

Automóvel: alojamento do motor, componentes de transmissão, colchetes.

Eletrônica: dissipadores de calor, caixas de conector.

Aparelhos domésticos: peças de hardware, peças estruturais.

Indústria: corpos de bomba, peças de válvula.

6. Exemplos de parâmetros técnicos

Intervalo de parâmetros do projeto/descrição

A vida útil do molde é de 500.000 a 1.000.000 vezes (dependendo do material e manutenção).

O tamanho do molde é personalizado de acordo com o produto (geralmente 300 mm×300 mm a mais de 1500 mm).

A rugosidade da superfície: RA0.8-1.6μm (pode ser polido para refletir o acabamento)

Temperatura operacional: 150-300 ℃ (Pré -aquecimentonecessário)

7. Vantagens e valor do cliente

Redução de custos: O custo por peça é extremamente baixo quando produzido em grandes quantidades.

Alta consistência: reduz a demanda por usinagem subsequente.

Design complexo: suporta fino-parede, rosqueado e inserir formação.

8. Seleção e personalização

Desenhos 3D ou amostras do produto precisam ser fornecidas, declarando claramente os requisitos de material e saída.

Ciclo de personalização: geralmente 4 a 8 semanas (Dependendo da complexidade).

9. Manutenção e cuidado

Limpe regularmente o metal residualna cavidade do molde.

Verifique a suavidade do sistema de refrigeração.

Lubrifique os pinos do ejetor e os componentes orientadores.