1. Ορισμός προϊόντος

Ένα καλούπι χύτευσης είναι ένα είδος χάλυβα. Με την έγχυση τετηγμένου μετάλλου στην κοιλότητα του καλουπιού υπό υψηλή πίεση και την ταχεία ψύξη για να σχηματίσει, τελικά λαμβάνονται μεταλλικά μέρη με υψηλή ακρίβεια και υψηλή ποιότητα επιφάνειας.

2. Βασικά χαρακτηριστικά

Υψηλή ακρίβεια: Η ανοχή μπορεί να φτάσει ±0,02mm, κατάλληλο για σύνθετα γεωμετρικά σχήματα.

Υψηλή ανθεκτικότητα: Κατασκευασμένη από υψηλή-ποιότητα χάλυβα (όπως H13, SKD61), η διάρκεια ζωής μπορεί να φτάσει εκατοντάδες χιλιάδες φορές.

Ψηλά-Παραγωγή αποδοτικότητας: Υποστηρίζει ταχείες κύκλους (αρκετές φορές ανά λεπτό), κατάλληλο για μαζική παραγωγή.

Επιφανειακή θεραπεία: Η επιμετάλλωση χρωμίου, η νιτροποίηση και άλλες διαδικασίες ενισχύουν την αντίσταση στη φθορά και το αντι -αντι --κολλήσεις ιδιότητες.

3. Κύρια δομικά στοιχεία

Περιγραφή συνάρτησης συνιστωσών

Το σταθερό καλούπι (σταθερή πλευρά) συνδέεται με το σταθερό άκρο του πεθαίνουν-Μηχανή χύτευσης και περιλαμβάνει το σύστημα πύλης (Πύλη, δρομέας).

Το κινούμενο καλούπι (μετακινούμενη πλευρά) συνδέεται με τον μηχανισμό εκτόξευσης του πεθαίνουν-Μηχανή χύτευσης. Μετά τη διαμόρφωση, το καλούπι ανοίγει και το τμήμα εκτοξεύεται.

Ο πυρήνας του καλουπιού/Η κοιλότητα είναι ένα συστατικό ακριβείας που σχηματίζει άμεσα το σχήμα του προϊόντος και πρέπει να είναι ανθεκτική σε υψηλές θερμοκρασίες και διάβρωση.

Ο πείρος εκτοξευτήρα του συστήματος εκτόξευσης, η πλάκα ώθησης και άλλοι μηχανισμοί χρησιμοποιούνται για την αποδέσμευση.

Ο σχεδιασμός της πλωτής οδού του συστήματος ψύξης εξασφαλίζει ταχεία και ομοιόμορφη ψύξη, μειώνοντας τον κύκλο.

Το σύστημα εξάτμισης αφαιρεί το αέριο στην κοιλότητα του καλουπιού για να μειώσει το ελάττωμα του πορώδους.

4. Εφαρμοστέα υλικά και διαδικασίες

Κοινά κράματα: κράμα αλουμινίου (ADC12), κράμα ψευδαργύρου (Ζαμάκ), κράμα μαγνησίου, κλπ.

Τύποι διαδικασιών: Χύτευση ψυχρού θαλάμου (Κατάλληλο για ψηλά-τήξη-κράματα σημείων), χύτευση με ζεστή θάλαμο (χαμηλός-τήξη-κράματα σημείων).

5. Πεδία εφαρμογής

Αυτοκίνητα: Στέγαση κινητήρα, εξαρτήματα μετάδοσης, αγκύλες.

Ηλεκτρονικά: Θερμοκρασία, περιβλήματα σύνδεσης.

Οικιακές συσκευές: ανταλλακτικά υλικού, δομικά μέρη.

Βιομηχανία: σώματα αντλιών, μέρη βαλβίδων.

6. Παραδείγματα τεχνικών παραμέτρων

Εύρος παραμέτρων έργου/περιγραφή

Η διάρκεια ζωής του καλουπιού είναι 500.000 έως 1.000.000 φορές (ανάλογα με το υλικό και τη συντήρηση).

Το μέγεθος του καλουπιού είναι προσαρμοσμένο σύμφωνα με το προϊόν (συνήθως 300 χιλιοστά×300mm σε πάνω από 1500mm).

Τραχύτητα επιφάνειας: RA0.8-1.6μm (μπορεί να γυαλιστεί για να καθρέφει το φινίρισμα)

Θερμοκρασία λειτουργίας: 150-300 ℃ (Απαιτείται προθέρμανση)

7. Πλεονεκτήματα και αξία πελατών

Μείωση του κόστους: Το κόστος ανά τεμάχιο είναι εξαιρετικά χαμηλό όταν παράγεται σε μεγάλες ποσότητες.

Υψηλή συνοχή: Μειώνει τη ζήτηση για μεταγενέστερη κατεργασία.

Σύνθετος σχεδιασμός: Υποστηρίζει λεπτό-τοίχο, σπείρωμα και εισαγωγή σχηματισμού.

8. Επιλογή και προσαρμογή

Πρέπει να παρέχονται 3D σχέδια ή δείγματα του προϊόντος, αναφέροντας σαφώς τις απαιτήσεις υλικού και εξόδου.

Κύκλος προσαρμογής: Συνήθως 4 έως 8 εβδομάδες (ανάλογα με την πολυπλοκότητα).

9. Συντήρηση και φροντίδα

Καθαρίστε τακτικά το υπολειμματικό μέταλλο στην κοιλότητα του καλουπιού.

Ελέγξτε την ομαλότητα του συστήματος ψύξης.

Λιπάνετε τις ακίδες εκτοξευτήρα και τα καθοδηγητικά εξαρτήματα.