1. Определение продукта
Форма для литья матрицы - это своего рода стальная плесень. При вводе расплавленного металла в полость пресс -формы под высоким давлением и быстро охлаждая его в образу, наконец получены металлические детали с высокой точностью и высоким качеством поверхности.
2. Основные особенности
Высокая точность: толерантность может достичь ±0,02 мм, подходит для сложных геометрических фигур.
Высокая долговечность:-Качественная умирающая сталь (такие как H13, SKD61), Срок службы может достигать сотен тысяч раз.
Высокий-Производство эффективности: поддерживает быстрые циклы (несколько раз в минуту), подходит для массового производства.
Обработка поверхности: покрытие хрома, нитрирование и другие процессы усиливают устойчивость к износу и против-прилипать свойства.
3. Основные структурные компоненты
Описание функции компонента
Фиксированная форма (фиксированная сторона) подключен к фиксированному концу кубика-Машина для литья и включает в себя стробирующую систему (Ворота, бегун)Полем
Движущаяся плесень (движущаяся сторона) связан с механизмом выброса матрица-кастинг -машина. После формирования плесень открывается, а часть выбросает.
Ядро плесени/полость является точным компонентом, который непосредственно образует форму продукта и должна быть устойчивой к высоким температурам и коррозии.
Выталкивание, толкающая пластина и другие механизмы системы выброса используются для приема.
Конструкция водного пути системы охлаждения обеспечивает быстрое и равномерное охлаждение, сокращая цикл.
Выхлопная система удаляет газ в полости формы, чтобы уменьшить дефект пористости.
4. Применимые материалы и процессы
Общие сплавы: алюминиевый сплав (ADC12), цинк сплав (Замак), магниевый сплав и т. Д.
Типы процессов: кастинг холодной камеры (подходит для высокого-таяние-точки сплава), горячая камерная кастинг (низкий-таяние-точки сплава)Полем
5. Поля приложения
Автомобиль: корпус двигателя, компоненты трансмиссии, кронштейны.
Электроника: радиаторы, корпуса разъемов.
Домашние приборы: аппаратные детали, структурные детали.
Промышленность: насосные тела, детали клапана.
6. Примеры технических параметров
Диапазон параметров проекта/описание
Срок службы формы составляет от 500 000 до 1 000 000 раз (в зависимости от материала и технического обслуживания)Полем
Размер плесени настроен в соответствии с продуктом (обычно 300 мм×От 300 мм до более чем 1500 мм)Полем
Шероховатость поверхности: RA0.8-1.6μм (может быть отполирован, чтобы зеркальная отделка)
Рабочая температура: 150-300 ℃ (Требуется предварительное нагрев)
7. Преимущества и ценность клиента
Снижение затрат: стоимость за часть чрезвычайно низкая, когда они производятся в больших количествах.
Высокая последовательность: снижает спрос на последующую обработку.
Сложный дизайн: поддерживает тонкий-настенный, резьба и вставка формирования.
8. Выбор и настройка
Необходимо предоставить трехмерные чертежи или образцы продукта, четко указав требования материала и выходных данных.
Цикл настройки: обычно от 4 до 8 недель (в зависимости от сложности)Полем
9. Техническое обслуживание и уход
Регулярно очищать остаточный металл в полости пресс -формы.
Проверьте плавность системы охлаждения.
Смажьте штифты эжектора и руководящие компоненты.
