1. Visão geral do produto
Nome do produto: Dado de estampagem de metal de precisão
Indústrias aplicáveis: fabricação de automóveis, aparelhos eletrônicos, eletrodomésticos, aeroespacial, hardware de construção, etc.
Funções de mofo: blanking, flexão, alongamento, formação, fascinante, moldagem por injeção, etc. (Selecione de acordo com as funções reais).
2. Parâmetros principais
Material:
Base de molde: alta-Aço de liga de qualidade (como CR12MOV, SKD11), alto-Aço de velocidade (HSS) ou liga dura.
Die Core: High-Tool de dureza aço (como DC53), Aço de tungstênio ou tratamento de revestimento de titânio.
Grau de precisão: ±0,01mm para ±0,05 mm (Grau de precisão/Grade comercial disponível).
Vida de vida: mais de 500.000 a 1.000.000 vezes (Dependendo do material e do processo de fabricação).
Faixa de tamanho: personalizável. Os tamanhos típicos variam de 50 mm×50mm a 2000mm×1000mm.
Tratamento de superfície: polimento de espelhos, revestimento de cromo,nitragem, tratamento de TD, etc. (opcional).
3. Recursos técnicos
Alto-Processamento de precisão: processamento de controlenumérico CNC, corte de fio lento, usinagem de descarga elétrica EDM e outros processos são adotados.
Projeto estrutural: dividido/Design integral, com postagens de guia e mangas guia para obter orientação para garantir a estabilidade.
Compatibilidade: Compatível com várias prensas de perfuração e máquinas de moldagem por injeção (como a tonalidade e a correspondência do volume de injeção).
Opções inteligentes: suporta-Sensores de mofo, dispositivos de desmoldamento automáticos e sistemas de mudança de molde rápido (QMC).
4. Cenários de aplicação
Matas de estampagem: invólucros de metal, dissipadores de calor, peças de primavera, conectores, etc.
Moldes de injeção: peças compostas de metal e plástico, engrenagens de precisão, alojamentos, etc.
Morrer-Moldes de fundição: liga de alumínio/liga de zinco morre-peças fundidas (como peças automotivas).
5. Explicação das vantagens
Durabilidade: o processo de tratamento térmico aumenta a resistência ao desgaste e estende a vida útil do serviço.
Eficiência: Multi-Estação o design de matriz contínuo permite alto-produção de velocidade (como 60 a 200 socos por minuto).
Customização: apoie os clientesno fornecimento de desenhos ou amostras e ofereça DFM (Análise de viabilidade do projeto).
6. Suporte ao serviço
Ciclo de entrega: 15 a 60 dias (dependendo da complexidade).
Depois-Garantia de vendas: consulta técnica gratuita, orientação de depuração de moldes e manutenção ao longo da vida (opcional).
Padrões de certificação: ISO 9001, ROHS (Materiais de proteção ambiental), CE, etc.
7. Precauções
Antes do uso, énecessário verificar a compatibilidade entre o molde e o equipamento.
Manutenção regular (lubrificação, limpeza, prevenção de ferrugem).
Não-Os profissionais são proibidos de desmontar os componentes principais.
