1. 제품 정의

다이 주조 금형은 일종의 강철 곰팡이입니다. 용융 금속을 고압 하에서 몰드 캐비티에 주입하여 빠르게 냉각하여 형성되면, 높은 정밀도 및 높은 표면 품질을 갖는 금속 부품이 마침내 얻어진다.

2. 핵심 기능

높은 정밀도 : 공차가 도달 할 수 있습니다 ±0.02mm, 복잡한 기하학적 모양에 적합합니다.

높은 내구성 : 높음-품질 다이 스틸 (H13, SKD61과 같은)서비스 수명은 수십만 번에 도달 할 수 있습니다.

높은-효율성 생산 : 빠른 사이클을 지원합니다 (분당 여러 번), 대량 생산에 적합합니다.

표면 처리 : 크롬 도금, 질화 및 기타 공정은 내마모성 및 안티를 향상시킵니다.-고정 특성.

3. 주요 구조 구성 요소

구성 요소 기능 설명

고정 금형 (고정 된 쪽) 다이의 고정 끝에 연결됩니다-주조 기계 및 게이팅 시스템이 포함되어 있습니다 (게이트, 러너).

움직이는 곰팡이 (움직이는 쪽) 다이의 배출 메커니즘에 연결됩니다-캐스팅 머신. 형성 후, 금형이 열리고 부품이 배출됩니다.

금형 코어/캐비티는 제품의 모양을 직접 형성하고 고온과 부식에 저항 해야하는 정밀 구성 요소입니다.

방출 시스템의 이젝터 핀, 푸시 플레이트 및 기타 메커니즘은 데 몰딩에 사용됩니다.

냉각 시스템의 수로 설계는 빠르고 균일 한 냉각을 보장하여 사이클을 단축시킵니다.

배기 시스템은 다공성 결함을 줄이기 위해 금형 공동의 가스를 제거합니다.

4. 적용 가능한 자료 및 프로세스

일반적인 합금 : 알루미늄 합금 (ADC12), 아연 합금 (Zamak), 마그네슘 합금 등

프로세스 유형 : 콜드 챔버 다이 캐스팅 (높음에 적합합니다-녹는-포인트 합금), 뜨거운 챔버 다이 캐스팅 (낮은-녹는-포인트 합금).

5. 응용 프로그램 필드

자동차 : 엔진 하우징, 변속기 부품, 브래킷.

전자 장치 : 방열판, 커넥터 하우징.

가정 기기 : 하드웨어 부품, 구조 부품.

산업 : 펌프 바디, 밸브 부품.

6. 기술 매개 변수의 예

프로젝트 매개 변수 범위/설명

곰팡이의 수명은 500,000 ~ 1,000,000 배입니다. (재료 및 유지 보수에 따라).

금형 크기는 제품에 따라 사용자 정의됩니다 (일반적으로 300mm×300mm ~ 1500mm 이상).

표면 거칠기 : RA0.8-1.6μ중 (미러 마무리를 위해 연마 할 수 있습니다)

작동 온도 : 150-300 ℃ (예열이 필요합니다)

7. 장점과 고객 가치

비용 절감 : 조각 당 비용은 대량으로 생산할 때 매우 낮습니다.

높은 일관성 : 후속 가공에 대한 수요를 줄입니다.

복잡한 디자인 : 얇은 지원-벽면, 나사산 및 삽입 형성.

8. 선택 및 사용자 정의

제품의 3D 도면 또는 샘플을 제공해야하며, 재료 및 출력 요구 사항을 명확하게 명시해야합니다.

사용자 정의주기 : 보통 4-8 주 (복잡성에 따라).

9. 유지 보수 및 관리

금형 공동의 잔류 금속을 정기적으로 청소하십시오.

냉각 시스템의 부드러움을 확인하십시오.

이젝터 핀 및 안내 구성 요소를 윤활하십시오.