1。製品の定義

鋳造型は一種の鋼型です。高圧下で溶融金属をカビの空洞に注入し、急速に冷却して形成することにより、高精度と高い表面品質の金属部分が最終的に得られます。

2。コア機能

高精度：耐性に到達できます ±0.02mm、複雑な幾何学的形状に適しています。

耐久性が高い：高で作られています-高品質のダイスチール (H13、SKD61など)、サービスライフは数十万回に達することがあります。

高い-効率生産：急速なサイクルをサポートします (毎分数回)、大量生産に適しています。

表面処理：クロムメッキ、ニトリッドおよびその他のプロセスは、耐摩耗性と反耐性を高めます-プロパティを固定します。

3。主な構造コンポーネント

コンポーネント関数の説明

固定型 (固定側) ダイの固定端に接続されています-鋳造マシンとゲーティングシステムが含まれています (ゲート、ランナー)。

移動型 (動く側) ダイの排出機構に接続されています-キャスティングマシン。形成後、金型が開き、部品が排出されます。

カビのコア/空洞は、製品の形状を直接形成する精密成分であり、高温や腐食に耐性がある必要があります。

排出システムのエジェクターピン、プッシュプレート、およびその他のメカニズムは、Demoldingに使用されます。

冷却システムの水路設計により、迅速かつ均一な冷却が保証され、サイクルが短くなります。

排気システムは、カビの空洞のガスを除去して、多孔性欠陥を減らします。

4。適用可能な材料とプロセス

一般的な合金：アルミニウム合金 (ADC12)、亜鉛合金 (ザマック)、マグネシウム合金など

プロセスタイプ：コールドチャンバーダイキャスティング (高に適しています-溶融-ポイント合金)、ホットチャンバーダイキャスティング (低い-溶融-ポイント合金)。

5。アプリケーションフィールド

自動車：エンジンハウジング、トランスミッションコンポーネント、ブラケット。

エレクトロニクス：ヒートシンク、コネクタハウジング。

家電製品：ハードウェア部品、構造部品。

業界：ポンプボディ、バルブ部品。

6。技術的なパラメーターの例

プロジェクトパラメーター範囲/説明

金型の寿命は500,000〜1,000,000回です (材料とメンテナンスに応じて)。

金型のサイズは、製品に応じてカスタマイズされています (一般的に300mm×300mmから1500mm以上)。

表面粗さ：RA0.8-1.6μm (フィニッシュをミラーリングするために磨くことができます)

動作温度：150-300℃ (予熱が必要です)

7.利点と顧客価値

コスト削減：大量に生産されると、ピースあたりのコストが非常に低くなります。

高い一貫性：その後の機械加工の需要を減らします。

複雑なデザイン：薄いサポート-壁に囲まれ、ねじられ、挿入形成。

8。選択とカスタマイズ

製品の3D図面またはサンプルを提供する必要があり、材料と出力の要件を明確に述べています。

カスタマイズサイクル：通常4〜8週間 (複雑さによって異なります)。

9。メンテナンスとケア

カビの空洞に残留金属を定期的に掃除します。

冷却システムの滑らかさを確認してください。

エジェクターピンとガイドコンポーネントを潤滑します。