1. Definisi Produk

Cetakan casting die adalah sejenis cetakan baja. Dengan menyuntikkan logam cair ke dalam rongga cetakan di bawah tekanan tinggi dan dengan cepat mendinginkannya untuk membentuk, bagian logam dengan presisi tinggi dan kualitas permukaan tinggi akhirnya diperoleh.

2. Fitur inti

Presisi tinggi: Toleransi dapat mencapai ±0,02mm, cocok untuk bentuk geometris yang kompleks.

Daya tahan tinggi: terbuat dari tinggi-Kualitas Die Steel (seperti H13, SKD61), kehidupan layanan dapat mencapai ratusan ribu kali.

Tinggi-Produksi Efisiensi: Mendukung Siklus Cepat (beberapa kali per menit), cocok untuk produksi massal.

Perawatan permukaan: pelapisan kromium,nitriding dan proses lainnya meningkatkan ketahanan aus dan anti-Properti Sticking.

3. Komponen Struktural Utama

Deskripsi Fungsi Komponen

Cetakan tetap (sisi tetap) terhubung ke ujung mati-mesin casting dan termasuk sistem gating (gerbang, pelari).

Cetakan bergerak (sisi bergerak) terhubung ke mekanisme ejeksi die-mesin casting. Setelah terbentuk, cetakan dibuka dan bagian dikeluarkan.

Inti cetakan/Rongga adalah komponen presisi yang secara langsung membentuk bentuk produk dan perlu resisten terhadap suhu tinggi dan korosi.

Pin ejector sistem ejeksi, pelat push dan mekanisme lainnya digunakan untuk demolding.

Desain saluran air dari sistem pendingin memastikan pendinginan yang cepat dan seragam, memperpendek siklus.

Sistem pembuangan menghilangkan gas di rongga cetakan untuk mengurangi cacat porositas.

4. Bahan dan proses yang berlaku

Paduan Umum: Paduan Aluminium (ADC12), paduan seng (Zamak), paduan magnesium, dll.

Jenis Proses: Cold Die Die Casting (Cocok untuk tinggi-meleleh-Titik Paduan), Casting Die Chamber Hot (rendah-meleleh-Titik Paduan).

5. Bidang Aplikasi

Otomotif: Perumahan mesin, komponen transmisi, kurung.

Elektronik: Wastafel Panas, Perumahan Konektor.

Peralatan rumah tangga: Bagian perangkat keras, bagian struktural.

Industri: Badan pompa, suku cadang katup.

6. Contoh parameter teknis

Rentang parameter proyek/keterangan

Umur cetakan adalah 500.000 hingga 1.000.000 kali (Tergantung pada materi dan pemeliharaan).

Ukuran cetakan disesuaikan sesuai dengan produk (Biasanya 300mm×300mm hingga lebih dari 1500mm).

Kekasaran permukaan: RA0.8-1.6μM (dapat dipoles untuk mencerminkan finishing)

Suhu Operasi: 150-300 ℃ (Diperlukan pemanasan awal)

7. Keuntungan dan Nilai Pelanggan

Pengurangan Biaya: Biaya per potong sangat rendah ketika diproduksi dalam jumlah besar.

Konsistensi tinggi: Mengurangi permintaan untuk pemesinan selanjutnya.

Desain Kompleks: Mendukung Tipis-Bertembok, berulir dan masukkan pembentukan.

8. Seleksi dan Kustomisasi

Gambar atau sampel 3D dari produk perlu disediakan, dengan jelas menyatakan persyaratan material dan output.

Siklus Kustomisasi: Biasanya 4 hingga 8 minggu (tergantung pada kompleksitasnya).

9. Pemeliharaan dan Perawatan

Bersihkan logam residu secara teratur di rongga cetakan.

Periksa kehalusan sistem pendingin.

Lumasi pin ejector dan komponen penuntun.