1. Визначення продукту

Форма для лиття штампу - це різновид сталевої форми. Вводячи розплавлений метал у порожнину цвілі під високим тиском і швидко охолоджуючи його, з утворенням металевих деталей з високою точністю та високою якістю поверхні, нарешті отримуються.

2. Основні особливості

Висока точність: толерантність може досягти ±0,02 мм, підходить для складних геометричних форм.

Висока міцність: зроблено з високої-Якісна сталь штамп (наприклад, H13, SKD61), Служба служби може досягати сотень тисяч разів.

Високий-Виробництво ефективності: підтримує швидкі цикли (кілька разів на хвилину), підходить для масового виробництва.

Поверхнева обробка: обшивка хрому, нітрування та інші процеси підвищують стійкість до зносу та анти -анти-наклеюючи властивості.

3. Основні структурні компоненти

Опис функції компонентів

Фіксована цвіль (фіксована сторона) підключений до фіксованого кінця штампу-Кастинг і включає систему решітки (Ворота, бігун).

Рухомий цвіль (Руховий бік) підключений до механізму викиду штампу-Кастинг машина. Після формування цвіль відкривається і деталь викидається.

Ядро цвілі/Порожнина - це точний компонент, який безпосередньо формує форму продукту і повинен бути стійким до високих температур та корозії.

Для демольдування використовуються штифт викиду системи викиду, натискання пластини та інші механізми.

Конструкція водного шляху системи охолодження забезпечує швидке та рівномірне охолодження, скорочуючи цикл.

Випускна система видаляє газ у порожнині форми, щоб зменшити дефект пористості.

4. Застосовувані матеріали та процеси

Поширені сплави: алюмінієвий сплав (ADC12), цинковий сплав (Замок), Магнійний сплав тощо.

Типи процесів: Кастинг холодної камери (підходить для високого-плавлення-точкові сплави), Гаряча камерна кастинг (низький-плавлення-точкові сплави).

5. Поля програми

Автомобіль: корпус двигуна, компоненти передачі, дужки.

Електроніка: Тепловоліки, Корпуси з'єднувачів.

Домашні прилади: апаратні частини, структурні деталі.

Промисловість: Тіла насоса, деталі клапана.

6. Приклади технічних параметрів

Діапазон параметрів проекту/опис

Життя форми становить від 500 000 до 1 000 000 разів (залежно від матеріалу та обслуговування).

Розмір форми налаштовується відповідно до продукту (Зазвичай 300 мм×300 мм до понад 1500 мм).

Шорсткість поверхні: Ra0.8-1,6μм (можна відполіровувати до дзеркального покриття)

Робоча температура: 150-300 ℃ (Потрібне попереднє нагрівання)

7. Переваги та вартість клієнта

Зниження витрат: Вартість за штуку надзвичайно низька при виробництві у великих кількостях.

Висока послідовність: зменшує попит на подальшу обробку.

Складний дизайн: підтримує тонкий-стіни, нанизані та вставляють утворення.

8. Вибір та налаштування

3D креслення або зразки продукту необхідно надати, чітко вказуючи матеріали та вихідні вимоги.

Цикл налаштування: зазвичай 4 - 8 тижнів (залежно від складності).

9. Технічне обслуговування та догляд

Регулярно очистіть залишковий метал у порожнині форми.

Перевірте плавність системи охолодження.

Змастіть шпильки для викиду та керівні компоненти.