1. tuotteen määritelmä

Die -valumuotti on eräänlainen teräsmuotti. Injektoimalla sulaa metallia muotin onteloon korkean paineessa ja jäähdytämällä sennopeasti muodostettavaksi, saadaan lopulta metalliosat, joilla on suuri tarkkuus ja korkea pinnan laatu.

14. ydinominaisuudet

Korkea tarkkuus: toleranssi voi saavuttaa ±0,02 mm, joka sopii monimutkaisiin geometrisiin muotoihin.

Korkea kestävyys: Korkeasta valmistettu-laadukasta die -teräs (kuten H13, SKD61), palveluelämä voi tavoittaa satoja tuhansia kertoja.

Korkea-Tehokkuustuotanto: tukeenopeita syklejä (useita kertoja minuutissa), sopiva massatuotantoon.

Pintakäsittely: Kromipinnoitus,nitriding ja muut prosessit parantavat kulutuskeskiastetta ja anti-kiinnitysominaisuudet.

3. Tärkeimmät rakenteelliset komponentit

Komponenttitoiminnon kuvaus

Kiinteä muotti (kiinteä puoli) on kytketty suulakkeen kiinteään päähän-Casting Machine ja sisältää portin järjestelmän (juoksija).

Liikkuva muotti (liikkuva) on kytketty suulakkeen poistomekanismiin-Casting Machine. Muodostumisen jälkeen muotti avataan ja osa poistuu.

Muotin ydin/Onkalo on tarkkuuskomponentti, joka muodostaa suoraan tuotteen muodon ja sen on oltava kestäviä korkeille lämpötiloille ja korroosiolle.

Poistojärjestelmän ejektoritappi, työntölevy ja muut mekanismit käytetään demoldingiin.

Jäähdytysjärjestelmän vesiväylän suunnittelu varmistaanopean ja tasaisen jäähdytyksen lyhentämällä sykliä.

Pakokaasujärjestelmä poistaa muotin ontelon kaasun huokoisuusvian vähentämiseksi.

4. sovellettavat materiaalit ja prosessit

Yleiset seokset: alumiiniseos (ADC12), sinkkiseos (Zamak), magnesiumseos jne.

Prosessityypit: Kylmäkammion kuolema valu (Sopii korkealle-sulaminen-pisteen seokset), kuuma kammion kuolema (matala-sulaminen-pisteen seokset).

5. Sovelluskentät

Auto: moottorin kotelo, voimansiirtokomponentit, kiinnikkeet.

Elektroniikka: Jäähdytyselementit, liitinkotelot.

Kokintalaitteet: Laitteiden osat, rakenteelliset osat.

Teollisuus: Pumppukappaleet, venttiiliosat.

6. Esimerkkejä teknisistä parametreista

Projektiparametrialue/kuvaus

Muotin elinikä on 500 000 - 1 000 000 kertaa (Materiaalista ja ylläpidosta riippuen).

Muotin koko on räätälöity tuotteen mukaan (yleensä 300 mm×300 mm - yli 1500 mm).

Pinnan karheus: RA0.8-1.6μm (voidaan kiillottaa peiliin viimeistelyyn)

Käyttölämpötila: 150-300 ℃ (Esilämmitys vaaditaan)

7. Edut ja asiakasarvo

Kustannusten vähentäminen: Kappaleen kustannukset ovat erittäin alhaiset, kunne tuotetaan suurina määrinä.

Korkea konsistenssi: Vähentää seuraavan koneistuksen kysyntää.

Monimutkainen suunnittelu: tukee ohutta-Seinä, kierteitetty ja lisää muodostuminen.

8. Valinta ja räätälöinti

Tuotteen 3D -piirustukset tainäytteet on toimitettava, mikä osoittaa selvästi materiaali- ja lähtövaatimukset.

Räätälöintisykli: Yleensä 4 - 8 viikkoa (monimutkaisuudesta riippuen).

9. Ylläpito ja hoito

Puhdista säännöllisesti jäljellä oleva metalli muotin ontelossa.

Tarkista jäähdytysjärjestelmän sileys.

Voitele ejektorinnastat ja ohjauskomponentit.