1. Определение на продукта
Форма за леене на матрици е вид стоманена плесен. Чрез инжектиране на разтопен метал в кухината на формата под високо налягане и бързо го охлаждате, за да се образува, металните части с висока точност и високо качество на повърхността се получават окончателно.
2. Основни характеристики
Висока точност: Толерантността може да достигне ±0,02 мм, подходяща за сложни геометрични форми.
Висока издръжливост: Изработена от висока-качествена стомана (като H13, SKD61), Служебният живот може да достигне стотици хиляди пъти.
Високо-Производство на ефективност: поддържа бързи цикли (няколко пъти в минута), подходящ за масово производство.
Повърхностна обработка: хромово покритие, азотиране и други процеси повишават устойчивостта на износване и анти-Свойства за залепване.
3. Основни структурни компоненти
Описание на функцията на компонента
Фиксираната форма (Фиксирана страна) е свързан към фиксирания край на матрицата-Кастинг машина и включва системата за гмуркане (Gate, бегач).
Движещата се плесен (движеща се страна) е свързан с механизма на изхвърляне на матрицата-Кастинг машина. След формирането му формата се отваря и частта се изхвърля.
Ядрото на формата/кухината е прецизен компонент, който директно образува формата на продукта и трябва да бъде устойчив на високи температури и корозия.
Изхвърлящият щифт на системата за изхвърляне, буталната плоча и други механизми се използват за разрушаване.
Дизайнът на водния път на охладителната система гарантира бързо и равномерно охлаждане, скъсявайки цикъла.
Изпускателната система премахва газа в кухината на формата, за да намали дефекта на порьозността.
4. Приложими материали и процеси
Общи сплави: алуминиева сплав (ADC12), Цинк сплав (Замак), магнезиева сплав и др.
Типове процеси: леене на студена камера (Подходящ за високо-топене-Точкови сплави), Кастинг с гореща камера (ниско-топене-Точкови сплави).
5. Полета за кандидатстване
Автомобил: Корпус на двигателя, компоненти за трансмисия, скоби.
Електроника: радиаторни минки, корпуси на конектора.
Домакински уреди: хардуерни части, структурни части.
Промишленост: Тела на помпата, части на клапана.
6. Примери за технически параметри
Диапазон на параметрите на проекта/Описание
Животът на формата е от 500 000 до 1 000 000 пъти (в зависимост от материала и поддръжката).
Размерът на формата е персонализиран според продукта (обикновено 300 мм×300 мм до над 1500 мм).
Грапавост на повърхността: RA0.8-1.6μm (може да бъде полиран до огледален завършек)
Работна температура: 150-300 ℃ (Необходимо е предварително загряване)
7. Предимства и стойност на клиента
Намаляване на разходите: Цената на парче е изключително ниска, когато се произвежда в големи количества.
Висока консистенция: Намалява търсенето на последваща обработка.
Сложен дизайн: поддържа тънък-стенирани, резбовани и вложени образуващи се.
8. Избор и персонализиране
3D чертежи или проби от продукта трябва да бъдат предоставени, като ясно се посочват изискванията за материали и изход.
Цикъл на персонализиране: Обикновено 4 до 8 седмици (в зависимост от сложността).
9. Поддръжка и грижи
Редовно почиствайте остатъчния метал в кухината на формата.
Проверете гладкостта на охлаждащата система.
Смажете изхвърлящите щифтове и ръководните компоненти.
