1. Definizione del prodotto
Uno stampo per fusione è una specie di stampo in acciaio. Iniettando il metallo fusonella cavità dello stampo ad alta pressione e raffreddandolo rapidamente per formarsi, si ottengono finalmente parti metalliche con alta precisione e alta qualità della superficie.
2. Caratteristiche principali
Alta precisione: la tolleranza può raggiungere ±0,02 mm, adatto a forme geometriche complesse.
Alta durata: fatta di alto-Acciaio da morire di qualità (come H13, SKD61), la vita di servizio può raggiungere centinaia di migliaia di volte.
Alto-Produzione di efficienza: supporta cicli rapidi (Più volte al minuto), adatto alla produzione di massa.
Trattamento superficiale: la placcatura del cromo, ilnitriding e altri processi migliorano la resistenza all'usura e anti-Proprietà attaccanti.
3. Componenti strutturali principali
Descrizione della funzione componente
Lo stampo fisso (lato fisso) è collegato all'estremità fissa del dado-Casting Machine e include il sistema di gating (Gate, corridore).
Lo stampo in movimento (lato mobile) è collegato al meccanismo di espulsione del dado-Casting Machine. Dopo la formazione, lo stampo viene aperto e la parte viene espulsa.
Ilnucleo di muffa/La cavità è un componente di precisione che forma direttamente la forma del prodotto e deve essere resistente alle alte temperature e alla corrosione.
Il perno di espulsione del sistema di espulsione, la piastra di spinta e altri meccanismi vengono utilizzati per la demolding.
La progettazione di vianavigabile del sistema di raffreddamento garantisce un raffreddamento rapido e uniforme, accorciando il ciclo.
Il sistema di scarico rimuove il gasnella cavità dello stampo per ridurre il difetto della porosità.
4. Materiali e processi applicabili
Leghe comuni: lega di alluminio (ADC12), lega di zinco (Zamak), lega di magnesio, ecc.
Tipi di processo: Casting da stampo a camera fredda (Adatto per il massimo-fusione-leghe di punta), Hot Chamber Die Casting (Basso-fusione-leghe di punta).
5. Campi di applicazione
Automobile: alloggiamento del motore, componenti di trasmissione, staffe.
Elettronica: dissipatori di calore, alloggiamenti del connettore.
Elettrodomestici: parti hardware, parti strutturali.
Industria: corpi di pompaggio, parti delle valvole.
6. Esempi di parametri tecnici
Gamma di parametri del progetto/descrizione
La durata della vita dello stampo è da 500.000 a 1.000.000 di volte (A seconda del materiale e della manutenzione).
La dimensione dello stampo è personalizzata in base al prodotto (comunemente 300 mm×Da 300 mm a oltre 1500 mm).
Rugosità superficiale: RA0.8-1.6μM (può essere lucidato alla finitura speculare)
Temperatura operativa: 150-300 ℃ (Preriscaldamento richiesto)
7. Vantaggi e valore del cliente
Riduzione dei costi: il costo per pezzo è estremamente basso se prodotto in grandi quantità.
Elevata coerenza: riduce la domanda di successive lavorazioni.
Design complesso: supporta sottile-La formazione murata, filettata e inserisci.
8. Selezione e personalizzazione
Devono essere forniti disegni 3D o campioni del prodotto, indicando chiaramente i requisiti del materiale e dell'uscita.
Ciclo di personalizzazione: di solito da 4 a 8 settimane (A seconda della complessità).
9. Manutenzione e cura
Pulire regolarmente il metallo residuonella cavità dello stampo.
Controllare la levigatezza del sistema di raffreddamento.
Lubrificare i pin di espulsione e i componenti guida.
