1. produktdefinition

En die støbende form er en slags stålform. Ved at injicere smeltet metal i formhulen under højt tryk og hurtigt afkøle det til dannelse, opnås metaldele med høj præcision og høj overfladekvalitet.

2. kernefunktioner

Høj præcision: Tolerancen kannå ±0,02 mm, velegnet til komplekse geometriske former.

Høj holdbarhed: lavet af høj-Kvalitetsstål (såsom H13, SKD61), levetiden kannå hundreder af tusinder af gange.

Høj-Effektivitetsproduktion: Understøtter hurtige cyklusser (Flere gange pr. Minut), velegnet til masseproduktion.

Overfladebehandling: Krombelægning,nitridering og andre processer forbedrer slidstyrke og anti-klæber egenskaber.

3. Hovedstrukturelle komponenter

Komponentfunktionsbeskrivelse

Den faste form (fast side) er forbundet til den faste ende af matrisen-støbningsmaskine og inkluderer portsystemet (Gate, løber).

Den bevægelige form (Bevægende side) er forbundet til mationsmekanismen for matrisen-støbningsmaskine. Efter dannelse åbnes formen, og delen skubbes ud.

Skimmelværdien/Hulrum er en præcisionskomponent, der direkte danner formen på produktet og skal være resistent over for høje temperaturer og korrosion.

Udkspressningssystemets ejektorstift, skubplade og andre mekanismer bruges til demolding.

Vandvejsdesignet af kølesystemet sikrer hurtig og ensartet afkøling og forkorter cyklussen.

Udstødningssystemet fjerner gassen i formhulen for at reducere porøsitetsdefekten.

4. gældende materialer og processer

Almindelige legeringer: Aluminiumslegering (ADC12), zinklegering (Zamak), magnesiumlegering osv.

Procestyper: Koldkammerstøbning (Velegnet til høj-smeltning-Punktlegeringer), varmt kammer die casting (lav-smeltning-Punktlegeringer).

5. Anvendelsesfelter

Automobile: Motorboliger, transmissionskomponenter, parenteser.

Elektronik: Varmepaner, forbindelseshuse.

Husholdningsapparater: hardwaredele, strukturelle dele.

Industri: pumpelegemer, ventildele.

6. Eksempler på tekniske parametre

Projektparameterområde/beskrivelse

Formenes levetid er 500.000 til 1.000.000 gange (Afhængigt af materialet og vedligeholdelsen).

Formstørrelsen tilpasses i henhold til produktet (Almindeligvis 300 mm×300 mm til over 1500 mm).

Surface Roughness: RA0.8-1.6μm (kan poleres for at spejle finish)

Driftstemperatur: 150-300 ℃ (Forvarmning krævet)

7. Fordele og kundeværdi

Omkostningsreduktion: Omkostningerne pr. Stykke er ekstremt lave,når de produceres i store mængder.

Høj konsistens: reducerer efterspørgslen efter efterfølgende bearbejdning.

Kompleks design: understøtter tynd-Walled, gevind og indsæt formning.

8. Valg og tilpasning

3D -tegninger eller prøver af produktet skal leveres, hvilket tydeligt angiver materialet og outputkravene.

Tilpasningscyklus: Normalt 4 til 8 uger (Afhængig af kompleksiteten).

9. Vedligeholdelse og pleje

Rengør regelmæssigt det resterende metal i formhulen.

Kontroller kølesystemets glathed.

Smør ejektorstifterne og vejledende komponenter.