1। পণ্য সংজ্ঞা

একটি ডাই কাস্টিং ছাঁচ এক ধরণের ইস্পাত ছাঁচ। উচ্চ চাপের অধীনে ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে গলিত ধাতু ইনজেকশন দিয়ে এবং এটি তৈরি করতে দ্রুত শীতল করে, উচ্চ নির্ভুলতা এবং উচ্চ পৃষ্ঠের গুণমান সহ ধাতব অংশগুলি অবশেষে প্রাপ্ত হয়।

2। মূল বৈশিষ্ট্য

উচ্চ নির্ভুলতা: সহনশীলতা পৌঁছতে পারে ±0.02 মিমি, জটিল জ্যামিতিক আকারের জন্য উপযুক্ত।

উচ্চ স্থায়িত্ব: উচ্চ থেকে তৈরি-কোয়ালিটি ডাই স্টিল (যেমন এইচ 13, এসকেডি 61), পরিষেবা জীবন কয়েক হাজার বার পৌঁছতে পারে।

উচ্চ-দক্ষতা উত্পাদন: দ্রুত চক্র সমর্থন করে (প্রতি মিনিটে বেশ কয়েকবার), ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।

পৃষ্ঠতল চিকিত্সা: ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত, নাইট্রাইডিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি পরিধান প্রতিরোধ এবং অ্যান্টি বাড়ায়-স্টিকিং বৈশিষ্ট্য।

3। প্রধান কাঠামোগত উপাদান

উপাদান ফাংশন বিবরণ

স্থির ছাঁচ (স্থির দিক) ডাইয়ের নির্দিষ্ট প্রান্তের সাথে সংযুক্ত-কাস্টিং মেশিন এবং গেটিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত (গেট, রানার)।

চলমান ছাঁচ (সরানো পাশ) মারা যাওয়ার ইজেকশন ব্যবস্থার সাথে সংযুক্ত রয়েছে-কাস্টিং মেশিন। গঠনের পরে, ছাঁচটি খোলা হয় এবং অংশটি বের করে দেওয়া হয়।

ছাঁচ কোর/গহ্বর একটি নির্ভুল উপাদান যা সরাসরি পণ্যটির আকার গঠন করে এবং উচ্চ তাপমাত্রা এবং জারা প্রতিরোধী হওয়া প্রয়োজন।

ইজেকশন সিস্টেমের ইজেক্টর পিন, পুশ প্লেট এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি ডেমোল্ডিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।

কুলিং সিস্টেমের জলপথ নকশা দ্রুত এবং অভিন্ন শীতলকরণ নিশ্চিত করে, চক্রটি সংক্ষিপ্ত করে।

এক্সস্টাস্ট সিস্টেম পোরোসিটি ত্রুটি হ্রাস করতে ছাঁচের গহ্বরের গ্যাসকে সরিয়ে দেয়।

4। প্রযোজ্য উপকরণ এবং প্রক্রিয়া

সাধারণ অ্যালো: অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো (ADC12), দস্তা খাদ (জামাক), ম্যাগনেসিয়াম খাদ, ইত্যাদি

প্রক্রিয়া প্রকার: কোল্ড চেম্বার ডাই কাস্টিং (উচ্চ জন্য উপযুক্ত-গলিত-পয়েন্ট অ্যালো), হট চেম্বার ডাই কাস্টিং (কম-গলিত-পয়েন্ট অ্যালো)।

5। অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র

অটোমোবাইল: ইঞ্জিন আবাসন, সংক্রমণ উপাদান, বন্ধনী।

ইলেক্ট্রনিক্স: তাপ ডুবে, সংযোগকারী হাউজিংস।

গৃহস্থালী সরঞ্জাম: হার্ডওয়্যার পার্টস, স্ট্রাকচারাল পার্টস।

শিল্প: পাম্প বডি, ভালভ অংশ।

6 .. প্রযুক্তিগত পরামিতিগুলির উদাহরণ

প্রকল্প প্যারামিটার পরিসীমা/বর্ণনা

ছাঁচের জীবনকাল 500,000 থেকে 1,000,000 বার (উপাদান এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে)।

ছাঁচের আকার পণ্য অনুযায়ী কাস্টমাইজ করা হয় (সাধারণত 300 মিমি×300 মিমি থেকে 1500 মিমি)।

পৃষ্ঠের রুক্ষতা: RA0.8-1.6μমি (মিরর ফিনিসে পালিশ করা যেতে পারে)

অপারেটিং তাপমাত্রা: 150-300 ℃ (প্রিহিটিং প্রয়োজন)

7 .. সুবিধা এবং গ্রাহক মূল্য

ব্যয় হ্রাস: প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত হলে টুকরো প্রতি ব্যয় অত্যন্ত কম।

উচ্চ ধারাবাহিকতা: পরবর্তী যন্ত্রের চাহিদা হ্রাস করে।

জটিল নকশা: পাতলা সমর্থন-প্রাচীরযুক্ত, থ্রেডযুক্ত এবং গঠন সন্নিবেশ।

8। নির্বাচন এবং কাস্টমাইজেশন

3 ডি অঙ্কন বা পণ্যের নমুনাগুলি সরবরাহ করা দরকার, স্পষ্টভাবে উপাদান এবং আউটপুট প্রয়োজনীয়তা উল্লেখ করে।

কাস্টমাইজেশন চক্র: সাধারণত 4 থেকে 8 সপ্তাহ (জটিলতার উপর নির্ভর করে)।

9। রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন

ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে নিয়মিত অবশিষ্ট ধাতু পরিষ্কার করুন।

কুলিং সিস্টেমের মসৃণতা পরীক্ষা করুন।

ইজেক্টর পিন এবং গাইডিং উপাদানগুলি লুব্রিকেট করুন।