1. تعريف المنتج
قالب صب يموت هو نوع من القالب الصلب. عن طريق حقن المعدن المنصهر في تجويف القالب تحت الضغط العالي وتبريده بسرعة لتشكيل ، يتم أخيرًا الحصول على أجزاء معدنية ذات دقة عالية وجودة عالية السطح.
2. الميزات الأساسية
دقة عالية: يمكن أن يصل التسامح ±0.02mm ، مناسبة للأشكال الهندسية المعقدة.
المتانة العالية: مصنوعة من عالية-جودة الصلب الصلب (مثل H13 ، SKD61)، يمكن أن تصل حياة الخدمة إلى مئات الآلاف من المرات.
عالي-إنتاج الكفاءة: يدعم دورات سريعة (عدة مرات في الدقيقة)، مناسبة للإنتاج الضخم.
المعالجة السطحية: طلاء الكروم ، النترايد وغيرها من العمليات تعزز مقاومة التآكل ومضاد-خصائص ملتصقة.
3. المكونات الهيكلية الرئيسية
وصف وظيفة المكون
القالب الثابت (جانب ثابت) متصل بالنهاية الثابتة للموت-آلة الصب وتشمل نظام البوابات (بوابة ، عداء).
القالب المتحرك (الجانب المتحرك) متصل بآلية الطرد للموت-آلة الصب. بعد التشكيل ، يتم فتح القالب ويتم إخراج الجزء.
قلب القالب/التجويف هو مكون دقيق يشكل بشكل مباشر شكل المنتج ويجب أن يكون مقاومًا لدرجات الحرارة المرتفعة والتآكل.
يتم استخدام دبوس القاذف لنظام الطرد ولوحة الدفع والآليات الأخرى للتخلي عن.
يضمن تصميم الممر المائي لنظام التبريد تبريدًا سريعًا وموحدًا ، مما يؤدي إلى تقصير الدورة.
يزيل نظام العادم الغاز في تجويف القالب لتقليل عيب المسامية.
4. المواد والعمليات المعمول بها
السبائك الشائعة: سبيكة الألمنيوم (ADC12)، سبيكة الزنك (زاماك)، سبيكة المغنيسيوم ، إلخ.
أنواع العمليات: تموت الغرفة الباردة (مناسبة للارتفاع-ذوبان-النقطة السبائك)، يموت الغرفة الساخنة (قليل-ذوبان-النقطة السبائك).
5. حقول التطبيق
السيارات: إسكان المحرك ، مكونات ناقل الحركة ، قوسين.
الالكترونيات: أحواض الحرارة ، موصلات الموصل.
الأجهزة المنزلية: أجزاء الأجهزة ، الأجزاء الهيكلية.
الصناعة: أجسام المضخة ، أجزاء الصمام.
6. أمثلة على المعلمات الفنية
نطاق معلمة المشروع/وصف
عمر القالب يتراوح بين 500000 إلى 1،000،000 مرة (اعتمادًا على المواد والصيانة).
يتم تخصيص حجم القالب وفقًا للمنتج (عادة 300 مم×300 مم إلى أكثر من 1500 مم).
خشونة السطح: RA0.8-1.6μم (يمكن أن تكون مصقولة للانتهاء من المرآة)
درجة حرارة التشغيل: 150-300 ℃ (التسخين المطلوب)
7. المزايا وقيمة العميل
تخفيض التكلفة: التكلفة لكل قطعة منخفضة للغاية عند إنتاجها بكميات كبيرة.
الاتساق العالي: يقلل من الطلب على الآلات اللاحقة.
التصميم المعقد: يدعم رقيقة-مسور ، خيوط وإدراج تشكيل.
8. الاختيار والتخصيص
يجب توفير الرسومات ثلاثية الأبعاد أو عينات من المنتج ، مما يذكر بوضوح متطلبات المواد والمخرجات.
دورة التخصيص: عادة من 4 إلى 8 أسابيع (اعتمادا على التعقيد).
9. الصيانة والرعاية
تنظيف المعدن المتبقي بانتظام في تجويف القالب.
تحقق من نعومة نظام التبريد.
تشحيم دبابيس القاذف والمكونات التوجيهية.
