1. Ürün Tanımı

Bir kalıp döküm kalıbı bir tür çelik kalıptır. Erimiş metalleri yüksek basınç altında kalıp boşluğuna enjekte ederek ve hızla oluşacak şekilde soğutarak, yüksek hassasiyetli ve yüksek yüzey kalitesine sahip metal parçalar elde edilir.

2. Temel özellikler

Yüksek hassasiyet: Tolerans ulaşabilir ±0.02mm, karmaşık geometrik şekiller için uygun.

Yüksek dayanıklılık: yüksekten yapılmış-Kaliteli Die Steel (H13, SKD61 gibi), hizmet ömrü yüz binlerce kez ulaşabilir.

Yüksek-Verimlilik Üretimi: Hızlı Döngüleri Destekler (dakikada birkaç kez), seri üretim için uygun.

Yüzey işlemi: Krom kaplama,nitriding ve diğer işlemler aşınma direncini ve anti-yapıştırma özellikleri.

3. Ana yapısal bileşenler

Bileşen işlevi açıklaması

Sabit kalıp (sabit taraf) kalının sabit ucuna bağlıdır-döküm makinesi ve geçitleme sistemini içerir (kapı, koşucu).

Hareketli kalıp (hareketli taraf) kalıbın ejeksiyon mekanizmasına bağlı-döküm makinesi. Oluşturulduktan sonra kalıp açılır ve parça çıkarılır.

Kalıp çekirdeği/Boşluk, ürünün şeklini doğrudan oluşturan ve yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı dirençli olması gereken hassas bir bileşendir.

Ejeksiyon sisteminin ejektör pimi, itme plakası ve diğer mekanizmalar demolding için kullanılır.

Soğutma sisteminin su yolu tasarımı hızlı ve düzgün soğutma sağlar ve döngüyü kısaltır.

Egzoz sistemi, gözeneklilik kusurunu azaltmak için kalıp boşluğundaki gazı çıkarır.

4. Uygulanabilir malzemeler ve süreçler

Yaygın alaşımlar: alüminyum alaşım (ADC12), çinko alaşımı (Zana), magnezyum alaşımı, vb.

Proses Türleri: Soğuk Oda Kalıp Dökümü (Yüksek için uygun-erime-nokta alaşımları), sıcak oda ölümü döküm (Düşük-erime-nokta alaşımları).

5. Uygulama Alanları

Otomobil: Motor muhafazası, şanzıman bileşenleri, parantez.

Elektronik: Isı lavaboları, konektör muhafazaları.

Ev aletleri: Donanım parçaları, yapısal parçalar.

Endüstri: Pompa gövdeleri, valf parçaları.

6. Teknik parametre örnekleri

Proje parametre aralığı/Tanım

Kalıp ömrü 500.000 ila 1.000.000 kat (Malzemeye ve bakıma bağlı olarak).

Kalıp boyutu ürüne göre özelleştirilir (genellikle 300 mm×300mm ila 1500 mm'den fazla).

Yüzey Pürüzlülüğü: RA0.8-1.6μM (Ayna bitirmek için cilalanabilir)

Çalışma sıcaklığı: 150-300 ℃ (Ön ısıtma gerekli)

7. Avantajlar ve Müşteri Değeri

Maliyet azaltma: Büyük miktarlarda üretildiğinde parça başına maliyet son derece düşüktür.

Yüksek Tutarlılık: Sonraki işleme talebini azaltır.

Karmaşık Tasarım: İnce Destekler-Duvarlı, dişli ve yerleştirme şekillendirme.

8. Seçim ve Özelleştirme

Malzeme ve çıkış gereksinimlerini açıkça belirterek 3D çizimlerin veya ürünün örneklerinin sağlanması gerekir.

Özelleştirme döngüsü: Genellikle 4 ila 8 hafta (Karmaşıklığa bağlı olarak).

9. Bakım ve Bakım

Kalıp boşluğundaki artık metali düzenli olarak temizleyin.

Soğutma sisteminin pürüzsüzlüğünü kontrol edin.

Ejektör pimlerini ve yönlendirici bileşenleri yağlayın.