1. Panoramica del prodotto
Nome prodotto: stamping in metallo di precisione
Industrie applicabili: produzione automobilistica, elettrodomestici elettronici, elettrodomestici, aerospaziale, hardware per la costruzione, ecc.
Funzioni di muffa: blanking, piegatura, allungamento, formazione, rivettatura, stampaggio iniezione, ecc. (Seleziona in base alle funzioni effettive).
2. Parametri core
Materiale:
Base di stampo: alto-acciaio in lega di qualità (come CR12Mov, SKD11), alto-Speed Steel (HSS) o lega dura.
Die Core: High-Acciaio per strumenti di durezza (come DC53), Tungsten Steel o Titanio Travel.
Grado di precisione: ±0,01 mm a ±0,05 mm (grado di precisione/Grado commerciale disponibile).
Durata della vita: oltre 500.000 a 1.000.000 di volte (A seconda del materiale e del processo di produzione).
Gamma di dimensioni: personalizzabile. Le dimensioni tipiche vanno da 50 mm×50mm a 2000 mm×1000 mm.
Trattamento superficiale: lucidatura specchio, placcatura del cromo,nitriding, trattamento TD, ecc. (opzionale).
3. Caratteristiche tecniche
Alto-Elaborazione di precisione: elaborazione del controllonumerico CNC, taglio a filo lento, lavorazione a scarica elettrica EDM e altri processi.
Design strutturale: diviso/Design integrale, con pali di guida e maniche guida per una guida per garantire la stabilità.
Compatibilità: compatibile con varie pressioni di punzonatura e macchine per lo stampaggio a iniezione (come il tonnellaggio e il volume di iniezione corrispondenza).
Opzioni intelligenti: supporta in-Sensori di muffa, dispositivi di demolding automatico e sistemi di cambio di muffa rapidi (QMC).
4. Scenari di applicazione
Stamping Dies: involucri di metallo, dissipatori di calore, pezzi a molla, connettori, ecc.
Stampi per iniezione: parti composite in metallo e plastica, ingranaggi di precisione, alloggiamenti, ecc.
Morire-stampi di fusione: lega di alluminio/muore in lega di zinco-getti (come parti automobilistiche).
5. Spiegazione dei vantaggi
Durabilità: il processo di trattamento termico migliora la resistenza all'usura e estende la durata di servizio.
Efficienza: multi-stazione Il design a daino continuo abilita il massimo-produzione di velocità (come da 60 a 200 pugni al minuto).
Personalizzazione: supportare i clientinel fornire disegni o campioni e offrire DFM (Analisi di fattibilità del design).
6. Supporto del servizio
Ciclo di consegna: da 15 a 60 giorni (a seconda della complessità).
Dopo-Garanzia delle vendite: consulenza tecnica gratuita, guida del debug dello stampo e manutenzione a vita (opzionale).
Standard di certificazione: ISO 9001, ROHS (Materiali di protezione ambientale), CE, ecc.
7. Precauzioni
Prima dell'uso, ènecessario verificare la compatibilità tra lo stampo e l'attrezzatura.
Manutenzione regolare (lubrificazione, pulizia, prevenzione della ruggine).
Non-Ai professionisti è vietato lo smontaggio dei componenti principali.
