1. Aperçu du produit
Nom du produit: Die d'estampage en métal de précision
Industries applicables: fabrication automobile, appareils électroniques, appareils électroménagers, aérospatiale, matériel de construction, etc.
Fonctions du moule: Blanking, flexion, étirement, formation, rivetage, moulage par injection, etc. (Sélectionnez en fonction des fonctions réelles).
2. Paramètres de base
Matériel:
Base de moisissure: haut-acier en alliage de qualité (comme CR12MOV, SKD11), haut-acier (HSS) ou alliage dur.
Noyau de mourir: élevé-acier de l'outil de dureté (comme DC53), Tungsten en acier ou en titane Placing Traitement.
Grade de précision: ±0,01 mm à ±0,05 mm (grade de précision/Grade commercial disponible).
Durée de vie: plus de 500 000 à 1 000 000 fois (Selon le processus de matériau et de fabrication).
Plage de taille: personnalisable. Les tailles typiques varient de 50 mm×50 mm à 2000 mm×1000 mm.
Traitement de surface: polissage du miroir, placage de chrome,nitrade, traitement TD, etc. (facultatif).
3. Caractéristiques techniques
Haut-Traitement de précision: le traitement de la commandenumérique CNC, la découpe de fil lente, l'usinage de décharge électrique EDM et d'autres processus sont adoptés.
Conception structurelle: divisé/Conception intégrale, avec des articles de guidage et des manches de guidage pour obtenir des conseils pour assurer la stabilité.
Compatibilité: compatible avec diverses presses de poinçon et machines à moulage par injection (comme la correspondance de volume de tonnage et d'injection).
Options intelligentes: prend en charge-Capteurs de moule, dispositifs de démollants automatiques et systèmes de changement de moisissure rapide (QMC).
4. Scénarios d'application
Dies d'estampage: boîtes en métal, dissipateurs de chaleur, pièces de printemps, connecteurs, etc.
Moules d'injection: pièces composites en métal et en plastique, engrenages de précision, boîtiers, etc.
Mourir-Moules de moulage: alliage d'aluminium/Alliage de zinc mourir-lacets (comme les pièces automobiles).
5. Explication des avantages
Durabilité: Le processus de traitement thermique améliore la résistance à l'usure et prolonge la durée de vie.
Efficacité: Multi-La conception de matrice continue de la station permet-production de vitesse (comme 60 à 200 coups de poing par minute).
Personnalisation: Soutenez les clients pour fournir des dessins ou des échantillons et offrir DFM (Analyse de faisabilité de conception).
6. Assistance de service
Cycle de livraison: 15 à 60 jours (en fonction de la complexité).
Après-Garantie de vente: consultation technique gratuite, guidage de débogage de moisissures et entretien à vie (facultatif).
Normes de certification: ISO 9001, ROHS (Matériaux de protection de l'environnement), CE, etc.
7. Précautions
Avant l'utilisation, il estnécessaire de vérifier la compatibilité entre le moule et l'équipement.
Entretien régulier (lubrification,nettoyage, prévention de la rouille).
Non-Il est interdit aux professionnels de démêler les composants principaux.
