1。製品の概要

カビの種類：射出型/ブロー型/圧縮型/押出金型 (実際の条件に従って選択します)

アプリケーションフィールド：自動車部品、電子機器、医療機器、毎日の必需品、包装など

生産材料の互換性：PP、ABS、PC、PVC、ナイロンなどの熱可塑性プラスチック。 (特定の詳細をリストできます)

2。コアパラメーター

プロジェクトの説明

金型のサービス寿命は500,000〜1,000,000回です (鉄鋼グレードとメンテナンス条件に応じて)。

成形サイクルは15〜60秒です (製品の複雑さとサイズに応じて)

寸法精度 ±0.02mm (IT7まで-IT8グレード)

カビの数：単一の空洞/複数の空洞 (1など×4、2×8など)

カビの重量：1T-10t (仕様に応じて)

3。構造的および技術的特徴

分類設計：2-プレートは死ぬ/三つ-プレートは死ぬ/ホットランナーシステム (廃棄物を減らすため)

冷却システム：水路のレイアウトを最適化します (サイクルを短くし、変形を減らします)

排出方法：エジェクターピン/プッシュプレート/空気排出 (さまざまな製品の拒否要件を満たすため)

表面処理：ミラー研磨 (ra≤0.05μm)、 太陽に当たる (VDIグレード)、クロムメッキ/ニトリッド (耐摩耗性を高めるため)

4.利点とハイライト

高い-精密処理：CNC/EDM/ 重要な寸法公差を確保するためのワイヤー切断処理が遅い。

インテリジェントデザイン：統合センサー (カビの温度や圧力などのパラメーターを監視するため)。

クイックカビの変更：標準化された金型ベースをサポートします (Hascoなど/DME標準)。

持続可能性：顧客コストを削減するために、リサイクル材料の成形をサポートします。

5。品質管理

テスト機器：3つ-測定機を調整します (CMM)、プロジェクター、3Dスキャナー。

テストレポート：T1金型テストレポートを提供します (寸法検査を含む、短い-ショット分析など)。

6。サービスサポート

配信サイクル：30-60日 (複雑さによって異なります)。

後-販売メンテナンス：提供された無料の金型メンテナンスガイドと生涯の技術サポート。

7。アプリケーションケース (例)

自動車産業：腹筋で作られたダッシュボード型+PC、寿命は800,000回です。

エレクトロニクス業界：Bluetoothヘッドフォンシェル金型、精度 ±0.01mm。