1. Définition du produit

Un moule à moulage est une sorte de moule en acier. En injectant du métal fondu dans la cavité du moule sous haute pression et en le refroidissant rapidement pour former, des pièces métalliques à haute précision et une qualité de surface élevée sont finalement obtenues.

2. Caractéristiques de base

Haute précision: la tolérance peut atteindre ±0,02 mm, adapté aux formes géométriques complexes.

Durabilité élevée: faite de haute-acier de la matrice de qualité (comme H13, SKD61), la vie de service peut atteindre des centaines de milliers de fois.

Haut-Production d'efficacité: soutient les cycles rapides (plusieurs fois par minute), adapté à la production de masse.

Traitement de surface: le placage du chrome, lanitrade et d'autres processus améliorent la résistance à l'usure et l'anti-propriétés de collage.

3. Composants structurels principaux

Description de la fonction du composant

Le moule fixe (côté fixe) est connecté à l'extrémité fixe de la matrice-machine à couler et comprend le système de déclenchement (porte, coureur).

Le moule en mouvement (côté émouvant) est connecté au mécanisme d'éjection de la matrice-machine à couler. Après la formation, le moule est ouvert et la pièce est éjectée.

Lenoyau de la moisissure/La cavité est un composant de précision qui forme directement la forme du produit et doit être résistant aux températures élevées et à la corrosion.

La broche d'éjection du système d'éjection, la plaque de poussée et d'autres mécanismes sont utilisées pour démollants.

La conception des voiesnavigables du système de refroidissement assure un refroidissement rapide et uniforme, raccourcissant le cycle.

Le système d'échappement élimine le gaz dans la cavité du moule pour réduire le défaut de porosité.

4. Matériaux et processus applicables

Alliages communs: alliage en aluminium (ADC12), alliage de zinc (Zamak), alliage de magnésium, etc.

Types de processus: moulage de la chambre à la chambre froide (adapté à-fusion-alliages de point), Chambre Hot Chamber Casting (faible-fusion-alliages de point).

5. Champs d'application

Automobile: boîtier du moteur, composants de transmission, supports.

Électronique: dissipateurs de chaleur, boîtiers de connecteurs.

Appareils ménagers: pièces matérielles, pièces structurelles.

Industrie: corps de pompage, pièces de soupape.

6. Exemples de paramètres techniques

Plage de paramètres du projet/description

La durée de vie du moule est de 500 000 à 1 000 000 fois (en fonction du matériau et de la maintenance).

La taille du moule est personnalisée selon le produit (généralement 300 mm×300 mm à plus de 1500 mm).

Rugosité de surface: RA0.8-1.6μm (peut être poli pour refléter la finition)

Température de fonctionnement: 150-300 ℃ (Préchauffage requis)

7. Avantages et valeur client

Réduction des coûts: le coût par pièce est extrêmement faible lorsqu'il est produit en grande quantité.

Haute cohérence: réduit la demande d'usinage ultérieur.

Conception complexe: prend en charge mince-formé, fileté et inséré.

8. Sélection et personnalisation

Des dessins 3D ou des échantillons du produit doivent être fournis, indiquant clairement les exigences du matériau et de la sortie.

Cycle de personnalisation: généralement 4 à 8 semaines (en fonction de la complexité).

9. Entretien et soins

Nettoyez régulièrement le métal résiduel dans la cavité du moule.

Vérifiez la douceur du système de refroidissement.

Lubrifiez les épingles d'éjection et les composants de guidage.